原標題：?鎂合金加工過程熔煉注意事項 鎂合金加工熔煉的步驟是怎么樣？

鎂合金在未來發展中具有很強的優勢，更符合當代對環境保護、可持續發展的要求，是取代鋼鋁材的***佳選擇。由于鎂合金屬化學活性大，給鎂合金零部件的加工帶來一系列的問題，妨礙了鎂合金的推廣使用，主要體現在：

1、極易產生電化腐蝕。在冶煉、制造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬困難。因此，為了使鎂合金的應用更加廣泛，對于鎂合金的腐蝕機制、防蝕機制、表面處理技術及工件防蝕設計，需要有更多的處理程序。

2、燃點低。在切削過程中必須考慮溫度的影響，以防止切屑燃燒，并在加工中要采取相應的措施和條件才能真正杜絕事故的發生。

3、工件變形的問題。鎂合金的線膨脹系數比鋼和鑄鐵大，切削熱、溫差等因素都會直接影響鎂合金零件的精度，需要在選擇加工余量、刀具幾何參數、切削用量以及工裝夾具的設計、檢測方法的選擇等方面有很好的措施。

為了解決以上問題深圳諾鉑智造技術有限公司建議應該在鎂合金加工過程中注意以下問題：

一、鎂合金加工安全操作規程：

在對鎂合金進行機械加工的過程中產生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險，需要劃定專門的區域用作鎂合金零件加工專區，應保持環境整齊、干凈，嚴禁在機加工工作區內進行可能產生明火的操作，工作區域內應存放足量的滅火器材。

二、鎂合金加工安全操作規程的內容：

1、切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

2、一般情況下盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。

3、不要讓刀具中途停頓在工件上。

4、使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯，要小心與刀具相碰產生火花。

三、鎂合金加工過程中適用的切削液：

小批量生產或簡單加工都將選用干式加工，只有在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑，在進給速度和切削速度很高時或大批量生產時也***好用切削液來進行冷卻，因此在鎂的機械加工中，切削液一般被稱作冷卻液。在生產批量很大時，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。冷卻液一般使用的是礦物油。礦物密封油和煤油已被成功地用作鎂合金加工的冷卻液。為了達到更好的冷卻效果，切削油應當具有較低的粘度。為了防止對鎂合金零件造成腐蝕，切削液中的游離酸含量應低于0.2%。也可以使用鎂合金機械加工專用的切削液，我們選用上海浮島化工FD352鎂合金專用切削液。

四、鎂屑燃燒的滅火通常采用以下幾種材料或方式

1、D級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。

2、覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。

3、鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下。

注意：嚴禁用水或任何其它標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。

五、鎂合金加工中鎂屑與微細粉末的處理：

1、干燥切屑應放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉售。

2、濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制容器中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。

3、用5%的氯化鐵溶液進行溶解。由于在這種反應中會產生氫氣，madeinnoble.cn故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%的溶液時，應將淤渣中的水考慮進去。

鎂合金加工中由于變形影響零件的尺寸、形位公差的問題，以高速、低進刀、低切深的加工方法，通過一次裝夾完成零件全部關聯尺寸的加工，從而降低零件在加工過程中由切削力過大而引起的變形，避免加工基準與設計基準不能重合產生的誤差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那鎂合金加工熔煉的步驟是怎么樣？

一、預熱

1、鎂合金錠加入爐前，必須預熱達到150度以上。

二、加料

1、將坩堝清理干凈，不得有油污，銹跡，水跡，鎂粘及異物等，熔爐和周邊要干凈；

2、加料要均勻，不管新熔爐或就熔爐；主料和填塞料要分按比列分開切開，保證均勻；

三、鎂合金的合理熔化

1、合理使用熔煉爐，并節約能源，熔爐從350度到400度的加熱功率比率大約為17%；熔爐從400度到550度的加熱功率比率大約為21%；熔爐從550度以上加熱功率比率為****；鎂合

金從350度到650度需要6h。

四、加保護氣體

1、溫度達到350度時，熔爐自動供保護氣體，保護氣體為SF6和N2，切不可泄露；

五、舀料操作

本公司主要承接銅、鋁、不銹鋼等金屬材料和四氟乙烯等非金屬材料的精密加工和設計。公司業務涉及：北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工工程機械、電子設備、醫療器械、紡織機械、儀器儀表和通信設備等多個行業。

1、在舀料時必須戴好防護用具，以免發生危險，舀料工具使用前必須加熱到150度以上，除去表面水分，并將料勺表面清理干凈。

2、鎂錠模，必須預熱150度以上，N2流量值保持在100；SF 6流量值調到20~30，混合流量保持在80，此流量下保持通氣5min后方可操作。

3、掀起爐蓋，保持料勺傾斜30度，緩緩的放入料中，每次取3/4料勺容量的料液，慢慢提出液面，平緩的將料液倒入鎂錠模內。后蓋上模蓋，切記舀料時不可攪拌料液。

4、***長開模蓋時間為3min，否則會引起著火，必須及時蓋上爐蓋；取料后，蓋上爐蓋后，如在要取料，必須要等待10~15min;取料結束5min后調節SF 6的比例正常。

5、值得注意的是，爐蓋的密封面處，不能有廢渣，取料時不小心掉下的，必須先清理干凈，否則會造成熔爐密封性不好，加速料液的氧化。

以上就是鎂合金加工過程中熔煉需要注意事項與工藝流程。諾鉑小編相信大家看完我的文章，有深刻的了解鎂合金加工熔煉過程中，需要注意以上操作事項，避免損壞零配件與人員受傷。深圳諾鉑智造技術有限公司是一家被政府授予******高新技術企業資質的中英合資企業，公司擁有智造業務和產品業務兩大方向，智能制造業務專業為客戶提供包含零件加工制造在內的項目支持服務。返回搜狐，查看更多

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