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公司在國內(nèi)知名專家教授的引領(lǐng)帶動下，組建了一支國內(nèi)******的超精密技術(shù)研發(fā)團隊，研發(fā)團隊在超精密機床的單元技術(shù)、切削機理和工藝、成套技術(shù)及應(yīng)用工藝方面具備豐富的技術(shù)經(jīng)驗和實踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

一般件、小批量時的單個計價方法加工方法 小類和基本參數(shù) 參數(shù)1 參數(shù)2和單位 價格鉆孔 單個孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔徑" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔徑公差<0.1 對應(yīng)基價的倍數(shù) X倍孔距公差<0.1 對應(yīng)基價的倍數(shù) X倍單個孔加工的***低價格 X元附帶攻絲 鋼件 X*d元d=螺紋直徑 鑄鐵件 X*d元L=螺紋長度 鋁件 加不銹鋼絲套費用 X*d元不加絲套費用 X*d元銅件 X*d元批量優(yōu)惠 批量>200個孔且<10000個孔 對應(yīng)基價的倍數(shù) X倍批量>10000個孔 對應(yīng)基價的倍數(shù) X倍車類加工 光軸加工"L=軸長,d=軸徑，D＝毛坯軸徑" 一般精度 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)帶錐度軸 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)階梯軸 對應(yīng)光軸基價的倍數(shù) X倍一般精度的絲杠 對應(yīng)光軸基價的倍數(shù) X倍法蘭盤類零件 d≤430 X*D元d=法蘭外徑，D＝毛坯直徑 d>430 X*D元圓螺母零件 X*D元d=圓螺母外徑，D＝毛坯直徑六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外徑，D＝毛坯直徑軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2） "d<100,d/L≤2" X*D元d=軸套外徑，L＝軸套長度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修補軸承座（臺）類零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨損量,d=軸承外徑，B＝軸承座寬度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的 對應(yīng)上述基價的倍數(shù) X倍銑床加工 一般鍵槽L＝鍵槽長度，B＝鍵槽寬度 位置度公差7級以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)***低價 X元位置度公差7級和以上的 對應(yīng)上述基價的倍數(shù) X倍硬度>HRC40的材料加工 對應(yīng)上述基價的倍數(shù) X倍一般花鍵 L/d≤5 X*d元L＝鍵槽長度，d＝軸徑 L/d>5 X*d元(*L/d/5)***低價 X元一般齒輪類Z＝齒數(shù)，m＝模數(shù) 一般圓柱直齒輪 X*Z*m元斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪 對應(yīng)上述基價的倍數(shù) X倍銑一般平面 每mm2 X元銑沉孔 每個 X*d元d=孔徑 ***低價 X元刨床加工 平面 每mm2 X元t=刨削深度磨削加工 一般精度內(nèi)、外圓 t=磨削深度 每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度 每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度 每mm2 X元高精度、小粗糙度 對應(yīng)上述基價的倍數(shù) X倍線切割 一般零件S＝切斷面積 每mm2 X元慢走絲 每mm2 X元要穿絲 每個穿絲孔 X元電火花 一般零件S＝切斷面積 每mm2 X元每處***低價 X元電焊 L＝焊接長度 焊條成本 （各種焊條不同：碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等用）每條 X元焊縫長度 每mm價格（與材料和焊縫種類有關(guān)） X*L元氣割 一般板件S＝切割面積 每mm2 X元等離子切割 一般碳鋼 每mm2 X元不銹鋼 每mm2 X元剪板機 一般板件S＝剪切面積 一般碳鋼t≤8 每mm2 X元一般碳鋼8

3、機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K%)+tzz/N(2)、單件小批td=tj×(1+K%)+tbx+tzz式中，td——單件加工時間定額(min)tj——機動時間(min)tbx——布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz——準(zhǔn)崳與終結(jié)時間(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生產(chǎn)綱領(lǐng)——相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1、確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。(2)、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K%)及裝卸時間。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定(1)、臥車：①工步輔助時間：5～15(min)②一般裝卸時問：0.5～15(min)③tbx時間tj的16%(min)④tzz時間為50～90(min)(2)、立車：①工步輔助時間為15～50(min)②裝卸時間為10～50(min)③tbx時間為tj的14～16%④tzz時間為70～120(min)(3)、鏜床：①工步輔助時間為5～15(min)②裝卸時間為20～240(min)③tbx時間為tj的15～17%(min)④tzz時間為90～120min)(4)、鉆床：①工步輔助時間為3～5(min)②裝卸時間為15～30(min)③tbx時間為tj的11～13%(min)④tzz時間為30～60(min)(5)、銑床：①工步輔助時間為5～15(min)②裝卸時間為1～12(min)③tbx時間為tj的13～15%(min)④tzz時間為30～120(min)(6)、刨、插：①工步輔助時間為6～10(min)②裝卸時間為1～120(min)③tbx時間為tj的13～14%(min)④tzz時間為30～120(min)(7)、磨床：①工步輔助時問為2～8(min)②裝卸時間為0.3～8(min)③tbx時間為tj的12～13%(min)④tzz時間為15～120(min)(8)、齒輪機床：①工步輔助時間為2～5(min)②裝卸時間為2～8(min)③tbx時間為tj的11～12%(min)④tzz時間為50～120(min)(9)、拉床：①工步輔助時間為1～2(min)②裝卸時間為0.5～1(min)③tbx時間為tj的12%(min)④tzz時間為25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計算：(1)、切削速度Vc①車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n——工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^長度(mm)n——每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)m——一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(雙程數(shù)/min)式中：d——工件或刀具直徑(mm)L——行程長度(mm)(3)、進給速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齒進給量(mm/z)Z——刀具齒數(shù)n——每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)(4)、進給量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②鉆削ap=dw/2式中：dw——待加工直徑(mm)dm——已加工面直徑(mm)