近日，中國兵器江麓集團(tuán)工藝研究院聯(lián)合傳動(dòng)分廠唐銀波******級(jí)技能大師工作室開展的某項(xiàng)目齒輪、齒條精密工藝技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目傳來喜訊，成功攻克了制約精密加工的工藝窄口，解決了特種電器關(guān)鍵零部件多年來的制造壁壘，這是公司落實(shí)集團(tuán)公司科技創(chuàng)新 30 條的具體實(shí)踐行動(dòng)。

公司相關(guān)負(fù)責(zé)人深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)相關(guān)問題的處理。

此次攻關(guān)工藝的精密零件屬特種車輛某系統(tǒng)重要組件，該組件運(yùn)行的穩(wěn)定性直接決定了特種車輛的作戰(zhàn)能力。因該類零件具有結(jié)構(gòu)小、精度高、配合度高等工藝特性，精密加工方面受外部因素制約，組件的裝配與調(diào)試進(jìn)度受到了影響。

今年是責(zé)任落實(shí)年，根據(jù)公司年度工作統(tǒng)籌安排，要求工藝系統(tǒng)著眼降本增效、工藝技術(shù)創(chuàng)新，充分調(diào)動(dòng)技術(shù)人員、技能人員積極性，開展聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，為公司增強(qiáng)工藝核心能力、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。工藝研究院迅速響應(yīng)，組織技術(shù)人員聯(lián)合傳動(dòng)分廠唐銀波******級(jí)技能大師工作室成立專項(xiàng)攻關(guān)小組，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過技術(shù)調(diào)研、技術(shù)交流及方案對(duì)比分析，利用頭腦風(fēng)暴法制定多條工藝方案并行論證，在較短時(shí)間內(nèi)確定了加工工藝方案。

公司在國內(nèi)知名專家教授的引領(lǐng)帶動(dòng)下，組建了一支國內(nèi)******的超精密技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在超精密機(jī)床的單元技術(shù)、切削機(jī)理和工藝、成套技術(shù)及應(yīng)用工藝方面具備豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐積累。可為北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工制造相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

唐銀波與團(tuán)隊(duì)開展的某項(xiàng)目齒輪、齒條精密工藝技術(shù)攻關(guān)。

工藝攻關(guān)過程中，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)采用專用成型球頭刀車削齒輪內(nèi)球面、應(yīng)用線切割加工方法、多件組合裝夾滾齒等，多次反復(fù)試制。為督促攻關(guān)進(jìn)度，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人多次深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)相關(guān)問題的處理，***終成功解決了齒輪件精密加工的制造窄口，并通過數(shù)控程序仿真模擬計(jì)算法控制齒條齒距，消除齒條累積誤差。

目前齒輪、齒條已完成首批樣件的加工，經(jīng)多次檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，可實(shí)現(xiàn)完全自制。