鈦合金結(jié)構(gòu)件的加工難點(diǎn)及弱剛性結(jié)構(gòu)件加工變形的影響因素，從機(jī)床選擇、刀具選擇、有效冷卻等方面提出了弱剛性結(jié)構(gòu)件加工變形的控制方法。鈦合金該材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐高溫等優(yōu)異性能。而航空產(chǎn)品多采用薄壁零件，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，精度要求高。由于壁薄，零件剛性差，在切削力作用下，容易產(chǎn)生彎曲變形，上下壁厚不一致，造成超差。目前企業(yè)常用的方法是精加工中的反復(fù)銑削。由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，彈性模量低(約為鋼的1/2)，化學(xué)活性高，小余量根本銑不掉，往往會(huì)出現(xiàn)少切的現(xiàn)象。為了保證零件的尺寸，只能手工打磨，大大增加了零件的加工周期，還可能導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。

1.鈦合金結(jié)構(gòu)件切割解決方案

影響鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)加工的主要因素有:機(jī)床剛性、刀具選擇、工藝參數(shù)、有效冷卻等。在加工過程中，各種因素的相互作用和變形誤差的積累，使得加工的弱剛性結(jié)構(gòu)件超差，加工變形難以控制。

2.1機(jī)床的選擇

機(jī)床-夾具-刀具系統(tǒng)的Y剛度較好，機(jī)床各部件之間的間隙要調(diào)整，主軸徑向跳動(dòng)要小。試著使用這臺(tái)機(jī)床。

在多年的打拼中不斷完善，不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，在實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與掌握了特殊的加工工藝，無論從高精密機(jī)械樣機(jī)加工，高精密零件加工，高精密模型樣機(jī)加工，北京cnc數(shù)控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀品質(zhì)都令客戶拍手。所做產(chǎn)品受到諸多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)的好評(píng)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞。

2.2刀具的選擇

切削生產(chǎn)率的提高主要是由于新型刀具材料的開發(fā)和應(yīng)用。在過去的幾十年里，刀具取得了很大的進(jìn)步，包括硬質(zhì)合金涂層、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石。這些對(duì)于加工鑄鐵、鋼和高溫合金是有效的。但是，沒有一種刀具可以改善鈦合金的切削性能，因?yàn)殁伜辖鸬牡毒卟牧弦蠓浅Ｖ匾男阅埽@些性能包括:1)良好的熱硬度，以抵抗高應(yīng)力；2)良好的導(dǎo)熱性，以減少熱梯度和熱沖擊；3)良好的化學(xué)惰性，以降低與鈦的化學(xué)反應(yīng)傾向；4)良好的韌性和抗疲勞能力，適應(yīng)切屑分割工藝。在幾乎所有的鈦合金切削工藝中，碳化鎢(WC/co)刀具被認(rèn)為是性能***好的。一些試驗(yàn)表明，所有硬質(zhì)合金涂層刀具的磨損率都高于未涂層刀具。如今，雖然陶瓷刀具的質(zhì)量有所提高，越來越多的陶瓷刀具被用于加工難切削材料，特別是那些高溫合金(如鎳基高溫合金)，但由于其導(dǎo)熱性差、斷裂韌性低、與鈦發(fā)生反應(yīng)，并不能取代硬質(zhì)合金和高速鋼。超硬刀具材料(立方氮化硼和聚晶金剛石)在切削鈦合金時(shí)磨損率低，因此表現(xiàn)出良好的性能。

鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)件銑削加工的主要問題是薄壁的銑削變形。因?yàn)殁伜辖鸬膹椥阅Ａ康停邢髁Ρ容^大，所以銑削時(shí)薄壁容易被銑削力變形。因此，加工薄壁的實(shí)際厚度大于理論厚度。要解決這個(gè)問題，就要盡量減小銑削過程中薄壁所受的力，這個(gè)力來自垂直于加工表面的方向，使薄壁使刀具變形。

2.3切削液

鈦合金具有強(qiáng)度高、抗氧化、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。，既滿足了高性能的要求，也給切割帶來了很多困難。切削鈦合金時(shí)，為了降低切削溫度，要在切削區(qū)域內(nèi)倒入大量的冷卻切削液，帶走切削刃的熱量，沖走切屑，從而降低切削力。所以對(duì)切削液的要求是導(dǎo)熱系數(shù)大，熱容大，流速快，流量大。***好的冷卻方式是高壓冷卻，切削液流量不小于15 ~ 20 L/min。通常有三種切削液，即水或堿性溶液、水基可溶性油性溶液和非水溶性油性溶液。

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