大會嘉賓

宋天虎：中國機械工程學會監事長

中國機械工程學會監事長。1963年畢業于天津大學機械系。曾任哈爾濱焊接研究所所長、機械科學研究院院長、機械工業部科技與質量司司長、中國機械工業聯合會副會長、中國機械工程學會副理事長兼秘書長、中國焊接協會副理事長、教授級高級工程師、《機械工程學報》主編、******有突出貢獻的中青年專家。多年來一直從事科學研究和科技管理工作，在焊接生產過程機械化與自動化和水下焊接等方面有精深研究，并曾獲******發明獎和******科技進步獎。

李連勝：中國焊接協會副會長兼秘書長、哈爾濱焊接研究院有限公司總經理

碩士，碩士研究生導師，研究員；現任哈爾濱焊接研究院有限公司總經理、黨委委員，中國焊接協會副會長兼秘書長，全國焊接標準化技術委員會焊縫試驗和檢驗分委會副主任委員，黑龍江省機械工程學會副理事長，黑龍江省焊接協會會長；

主要研究方向：焊接材料開發、研制及檢驗，多年從事焊接行業管理及標準化工作先后主持參與了******科技部、機械部和機械總院多項科研項目，獲省一等獎兩項、二等獎一項，部三等獎一項，總院二、三等獎各一項。主持參加多項******標準的制修訂工作。組織策劃了多屆全國焊接行業大會。發表論文40余篇，參與編撰專業書籍3本。

溫惠娟：美國焊接學會亞洲公司總經理

溫惠娟現任美國焊接學會亞洲公司總經理。先后在北京埃森焊接與切割展覽會負責觀眾組織及對外宣傳，鄭州機械研究所負責國際合作工作。

柳錚：中國焊接協會副會長、唐山開元電氣集團有限公司副董事長

畢業于清華大學電機工程與應用電子系。2006年2月至2007年3月，任北京四方繼保自動化股份有限公司電氣工程師，2007年4月至2009年12月，任北京開元安能電氣技術有限公司總經理，2010年1月至今，任唐山開元焊接自動化技術研究所所長，2013年1月至今，任唐山開元電器集團有限公司副董事長

盧振洋：中國焊接協會副會長、北京工業大學汽車結構部件******制造技術教育部工程研究中心主任盧。曾任北京聯合大學校長。

完成及承擔******自然科學基金項目交替雙弧復合焊接工藝電弧穩定性及熔池行為研究、基于高動態壓電致動伺服的鋁合金電阻電焊熱力耦合特性及形核機理研究等7項。******重大專項項目載人航天器結構關鍵制造裝備及柔性化生產線研究、航天器復雜空間曲線焊縫變極性等離子弧自動化焊接裝備研究等6項。北京市科技發展項目等省部級項目多項。獲得******科技進步二等獎一項，省部級科技獎勵4項。******發明及實用新型專利20余項，發表學術論文百余篇。

陳清陽：中國焊接協會副會長、太原重工股份有限公司總工程師

畢業于清華大學機械工程系焊接工藝與設備專業。目前就職于太原重工股份有限公司總工程師，教授級高工、國際焊接工程師；兼任中國焊接協會副會長、金屬結構專委會理事長、焊接材料標委會主任委員。

工作期間，負責三項省部級重大科研課題的實施，獲得部級科技進步獎一等獎一項和省科技進步獎二等獎二項；負責******重大產品三峽1200噸橋機焊接技術攻關、負責酒泉和文昌衛星發射架的焊接技術攻關、負責國內首臺套合作產品Φ3.8米加壓汽化爐的研究制造及科研項目之子項梁式結構焊接件變形定量模擬的研究、負責亞洲***大的深圳世紀之窗旋轉舞臺的技術攻關和制造等；曾發表論文30余篇和專著4部；負責制定了行業標準JB/T5000.3《重型機械通用技術條件-焊接件》；并有2項發明專利。

演講嘉賓簡介

王克鴻：南京理工大學教授

南京理工大學二級教授、博導，江蘇省333工程******層次中青年首席科學家、科技委前沿創新重大項目專家組首席科學家，******技術發明獎二等獎******發明人，國防科技工藝與裝備領域規劃專家組、技術創新中心規劃專家組、科技委基礎加強重點項目專家組專家，國防工藝工作創新團隊******負責人，江蘇省青藍工程創新團隊負責人，國務院特殊津貼獲得者，三束******國防重點實驗室學術委員會，******國防973超高強鋼焊接學術委員會委員，******獎評委。

長期從事新材料與異種材料焊接機理、材料加工智能化數字化、受控電弧高效增材、機器人智能焊接系統集成、高效低耗焊接工藝等研發工作，2000年以來，王克鴻教授與兵器、艦船、航空航天、高檔裝備等行業的200余家科技型企業合作創新，依托前沿創新、基礎加強、重點研發、國防基礎科研、******自然基金、技術基礎、裝發預研、江蘇省成果轉化、兵器技術開發等******、部委等重大、重點等項目的支持，將60余項技術成果在國防高新工程、核電GIL管、壓力容器、金屬復合材料、風電主軸等200余項產品上應用。近年來主持******級和省部級科研項目90余項，支持金額50000余萬元，發表SCI、EI收錄論文100余篇，擁有發明專利150余件，獲******技術發明獎、國防技術發明獎、國防科技獎、江蘇科技進步獎、兵器科技獎一、二、三等獎20項。

受控電弧智能增材工信部重點實驗室主任、國防工業大型構件焊接技術創新中心副主任，高技術船舶智能制造協同創新基地負責人，高端裝備與微納制造工信部重點試驗室和高端裝備江蘇省工程中心副主任，******電網蘇-通管廊工程特邀專家，汽車關鍵零部件教育部工程中心技術委員會、工程作業機械教育部工程中心技術委員會專家，兵器材料學會副理事長、南京市焊接學會理事長，焊接學報編委、江蘇省無黨派聯誼會理事。

張宇鵬：廣東省焊接技術研究所主任

張宇鵬，工學博士，教授級高工，2008年12月畢業于華南理工大學材料加工工程專業；2005年4月-2008年4月，香港城市大學 物理及材料科學系 訪學；現在廣東省科學院下屬廣東省焊接技術研究所（廣東省中烏研究院）工作，任新材料研發中心主任，主要從事******材料制備表征、高效弧焊、高能束加工相關科研工作。近年來承擔、完成******國際合作專項、******自然基金等10余項科研項目；獲國際******成果2項，國內領先成果1項，獲廣東省科學技術二等獎2項，中國有色金屬工業科學技術二等獎2項，中國有色金屬工業科學技術三等獎2項；發表核心期刊以上論文40余篇，合作撰寫專著3部，已授權******發明專利10項，已授權實用新型專利5項，制定企業標準2項，入選2013年度廣州市珠江科技新星人才計劃。

華學明：上海交通大學教授

上海交通大學焊接與激光制造所所長、教授、博士生導師，中國焊接學會理事、上海市焊接學會副理事長、學術委員會委員主任，熔焊工藝及設備委員會副主任，上海市機械工程學會理事，《造船技術》雜志編委。主持參與******重大課題、******自然基金、工信部重大專項課題、上海市基金課題及工業企業等項目，獲上海市科技進步獎、中國機械工業科學技術獎等多項，發表論文120余篇，授權******發明專利20余項，副主編和參編專著4本。長期從事焊接電弧物理及******焊接新方法、激光焊接及機器人焊接技術等方面研究工作。

張霆：北京奔馳汽車經理

北京奔馳汽車有限公司自動化技術高級經理。10年以上車身制造經驗，曾擔任多個車型的車身項目經理。擁有材料科學與工程、工業工程專業背景。曾擔任本企業輕量化車身連接技術項目引入負責人。

張焱：哈爾濱威德焊接自動化系統工程有限公司副總經理

哈爾濱威德焊接自動化系統工程有限公司副總經理（哈爾濱焊接研究院有限公司子公司），2007年哈爾濱工業大學機械專業本科畢業，2009年于哈爾濱焊接研究院有限公司攻讀機械設計及理論專業碩士，2012年畢業至今，工作于哈爾濱焊接研究院有限公司，從事焊接裝備研發工作，讀研期間完成******自然基金項目一項，工作后完成多套軍工、核電等關鍵焊縫裝備設計，作為項目負責人完成機械院重點基金兩項，發表論文十余篇。

王霄騰：中聯重科股份有限公司中央研究院技術中心主任

日本廣島大學機械工學博士，現任中聯重科股份有限公司中央研究院技術中心主任，兼任ISO TC96起重機分技術委員會工作組召集人暨注冊專家、中國焊接學會焊接力學及結構設計與制造專委會委員、全國技術產品文件標準化委員會（SAC/TC146）委員。

主要研究方向為工程機械產品設計與制造，在超高強鋼焊接材料、高效焊接工藝、焊接產線設計與優化等方面具有豐富的經驗，在相關技術領域授權受理發明專利18項，發表論文8篇。2013年獲湖南省科技進步獎一等獎，中國機械科技進步獎一等獎、2017年獲中國專利******獎。

楠本太郎先生：OTC日本 FA機器人事業部技術部

2012年岡山大學工學部電気電子工學科畢業。同年就職于日本OTC,從事機器人的開發。現在屬于OTC日本 FA機器人事業部技術部。

翁濤：唐山松下產業機器有限公司技術應用中心主任

唐山松下產業機器有限公司焊接技術應用中心課長，中國焊接協會唐山基地******考官，主要負責焊接設備、焊接機器人、焊接自動化及智能化等領域的焊接應用技術工法開發工作，從事焊接行業10余年時間。

唐山高新技術開發區******人才；松下首屆全球機器人競技大賽金獎；唐山松下產業機器有限公司成立二十周年十大******員工；多次擔任焊接技能大賽裁判，并參編2本機器人應用技術書籍；

社會任職有唐山勞動技師學院特聘焊接專家；云南技師學院特聘機器人焊接專家。

公司由一群才華橫溢經驗豐富的熟練操作車、銑、磨、電火花、線切割、數控設備操作人員和經驗豐富的模具設計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全面實現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機制造加工系統（CAD/CAE/CAM），運用******的制造工藝和完善的質量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產品質量嚴格按照ISO9000質量體系標準執行。

姚金：機器人在線總監

上海庫茂機器人有限公司互聯網事業部總監。

12年互聯網從業經驗，3個互聯網產品孵化經驗。2017年加入機器人在線，負責工業機器人平臺的品牌策略，精準營銷平臺搭建，行業頭部客戶及上下游用戶的運維。

何志軍：深圳市麥格米特焊接技術有限公司總監

深圳市麥格米特焊接技術有限公司產品總監。曾主導研發了Ehave和Artsen兩大系列焊機。其中，Artsen鋁焊接焊機以其優異的焊接性能和扎實的可靠性終結了鋁焊焊業里歐美品牌焊機對中國市場的壟斷；機器人焊接配套電源，以豐富的通信接口和靈活的機器人功能，推向市場后廣受好評，國內銷量已連續五年遙遙領先同類產品。

現任第七屆中國電焊機標準化技術委員會委員、中國焊接協會設備分會理事、中國鋼結構協會鋼結構焊接分會鋼結構機器人智能制造技術專家組專家、中國鋼結構協會鋼結構焊接分會鋼結構機器人智能制造技術專家組專家、2018年度深圳十大杰出職業經理人、2019中國核電焊接技術研討會專家技術委員會委員。

楊旭東：艾美特焊接自動化技術（北京）有限公司執行董事

27年從事國際******自動化焊接系統的技術開發、推廣交流工作，先后擔任焊接工程師、技術支持經理、技術總監、中國區首席代表，目前擔任艾美特焊接自動化技術（北京）有限公司執行董事，主要負責高質量自動化焊接工藝、工裝、裝備及控制系統的整體構架，已任職15年。

先后在美國Jetline、Weldlogic、MK Products、AMET和意大利Termomacchine公司接受多次技術培訓；組織過航空航天、中船重工、壓力容器、高壓輸變電、熱水器自動生產線等數十個重大項目設計和建設。

多次受邀作為報告人，參與北京埃森焊接展的主題技術交流，比如2004航空航天論壇、2006輕合金焊接論壇、2008焊接數字化和智能化論壇、2013年邁向智慧焊接國際論壇，2014第二屆航空焊接結構完整性評估技術學術會議等，2014、2015******智能制造技術發展研討會。

許迎春：南通中遠海運川崎船舶工程有限公司制造本部副本部長

南通中遠海運川崎船舶工程有限公司制造本部副本部長，高級工程師，工信部******制造技術專家組成員，科技部深海關鍵技術與裝備重點研發計劃評審專家。長期從事船體建造先行策劃、生產組織、焊接和精度管理、工廠智能化等方面的工作。20年來全程參與了近170艘各型船舶的建造，主持了國內首制5250TEU、30萬噸超大油輪、6000車位汽車滾裝船、13000箱大型集裝箱船等項目。成功實施了型鋼切割線、條材機器人切割線、小組立機器人焊接線、直管法蘭焊接機器人生產線等智能化機器人項目，2015年其主持的公司船舶智能車間被工信部評為造船行業******一家智能制造示范車間。

Dr. Stephan SCHARTNER：伏能士智能設備（上海）有限公司  Fronius 研發部專家

王春明：武漢翔明科技有限公司總經理

武漢翔明激光科技有限公司創始人兼總經理王春明先生，工學博士，華中科技大學教授、博士生導師，中國光學學會激光加工專委會委員，湖北省焊接學會常務理事。1996年至今，王教授致力于激光學術研究與應用實踐，多項研究成果已于航空、航天、汽車、軌道交通等行業得到了良好的工程應用，榮獲******科技進步一等獎一項，省部級獎項四項。20年的教學工作中，王教授為祖國培養了大批******的激光專業人才，為我國激光產業的騰飛貢獻青春與力量，為公司與全國及海外廣大代理商、合作商和客戶的共贏發展保駕護航。

大會報告

王克鴻：焊裝車間數字化和焊接單元智能化技術

摘要：依據******制造業發展戰略，按照制造業轉型升級五大轉變的客觀需求，結合船舶鈦合金構件制造、兵器超高強鋼焊裝、航發典型構件焊裝數字化車間和智能化單元的實際應用，分析介紹了典型焊裝車間的技術現狀，提出了焊裝車間數字化理念是：焊接裝備單元智能化、技術與管理網絡化、工藝設計專家化、任務下達自動化、生產過程模擬與可視化、施焊工藝與質量可感知化、焊接過程控制智能化、產品質量全程可追溯化、焊縫質量準確評價化；重點分析介紹了車間級物聯網、焊接工藝智能設計、焊接工藝參數在線實時動態感知、焊接工藝規范自動下達、焊接質量智能評估等焊裝車間級數字化技術成果，同時，分析了熔池視覺與光譜協同傳感、基于視覺感知的熔池質量特征在線提取和焊接質量建模控制等技術成果，介紹了典型高效低耗焊接工藝與智能化單元裝備技術及應用情況。

張宇鵬：鈦合金高效焊接技術及應用

摘要：鈦合金的應用領域廣泛，尤其在生物醫療、航空航天、艦船、深海工程等領域大量應用，在體育器材、新能源汽車、石化等領域應用也日益增加。目前小型精密鈦合金件的焊接制造技術日益成熟，激光、TIG、等離子、電子束等焊接工藝均有應用，為進一步提升效率，人們也在嘗試用K-TIG、激光窄間隙、潛弧焊、激光和等離子復合焊接、藥芯焊絲等新技術焊接鈦合金。中大厚度的鈦合金構件（20mm以上）焊接要求高、技術難度大，目前電子束、窄間隙TIG等方法均實現了成功應用，能夠得到高質量的接頭。然而前者受到真空條件的約束，成本高昂，后者則效率相對較低，可以說鈦合金的進一步推廣應用仍需要解決中大厚度鈦合金結構焊接的一些關鍵問題，同時需要加強焊接自動化技術及標準化推廣工作。報告將通過介紹幾種鈦合金高效焊接技術及裝備，分析鈦合金高效焊接技術發展趨勢和應用前景。

華學明：智能化焊接技術的現狀與發展趨勢

摘要：智能化焊接技術是制造領域的重要核心技術之一，數字技術、人工智能技術、網絡技術的應用推動了智能焊接技術裝備的不斷涌現，工業4.0促進了智能裝備的發展。報告主要介紹******焊接新方法的發展及在工業應用中的狀況、基于物聯網的焊接裝備及焊接過程監控平臺構建及應用案例、機器視覺技術在焊接技術研究中的應用狀況、機器人智能焊接技術、人工智能在焊接中的應用前景等內容。

張霆：輕量化車身連接技術在生產領域中的應用

摘要：介紹整車生產企業在輕量化車身制造過程中應用的各類連接技術及質量控制方法等內容。連接技術將涉及傳統電阻點焊、氣體保護焊、激光焊接等熱連接技術，以及粘接、鉚接、射釘連接等冷連接技術。

張焱：基于視覺規劃的全自動管子管板高效焊接技術

摘要：在石化、核電、光熱發電等行業中廣泛使用各種換熱器，其作用是傳遞熱能，提高整機熱效率，減少能源消耗，隨著世界能源緊張及環境問題，大力發展節能換熱技術，已成為當前工業生產中一個重要課題，現階段管板換熱器的生產制造中，管板焊接工藝主要以單個管孔的人工操作為主，其生產效率低且質量不穩定，因此，對大型管板換熱器中三維管孔坐標視覺識別的研究已勢在必行，這也為后續開發出全自動管板焊接機提供理論支撐。

針對大型管板換熱器的結構特點，通過自主研發的軟件讀取管孔CAD圖紙坐標，通過建立管板實際位置數模方程，計算出管板每個孔的理論空間位置，軟件通過原點孔識別和理論空間位置的比對，規劃出檢測系統空間行走軌跡，開發高精度管孔坐標識別方法，識別出管孔空間實際位置，繼而完成管子管板接頭的全自動焊接過程。

王霄騰：Tri-Arc雙絲高效焊接方法在實腹式高強鋼結構中的應用

摘要：Tri-Arc雙絲電弧焊是一種新型的低焊接熱輸入的高效電弧焊接方法，該焊接方法具有Tandem雙絲電弧焊的全部特征，在使用與Tandem相同的雙絲焊槍，類似的雙電源相位同步控制，UI脈沖控制方式基礎上，引入建立在兩根焊絲之間的非轉移電弧，在高焊絲熔敷率的條件下實現了可控的焊接熱輸入，并實現了在增加焊絲熔敷率的同時降低焊接熱輸入，本文針對Tri-Arc雙絲電弧焊接方法在實腹式高強鋼結構的應用，對不同參數組合下的焊接熱輸入、焊接變形、焊接應力的變化規律進行了研究探討。

楠本 太郎：高效、高品質焊接機器人的開發

摘要：

隨著焊接電源的數字逆變控制技術的進步，***近開發出了性能進一步提高的焊接控制專用LSI芯片，焊接電源輸出電流波形控制性能得到飛躍性的提高。在實現焊接機器人的高效、高品質焊接方面，數字控制的送絲性能進一步提高，通過高精度的送絲控制與電流波形控制的同步控制技術實現了超低飛濺。

通過送絲控制與電流波形控制的同步控制技術實現的超低飛濺焊接中溶深不足的問題一直是課題，Synchro feed超低飛濺焊接系統則可以在大顆粒過渡的中高電流區域確保溶深的同時實現超低飛濺高速焊接的系統。為了能夠對應焊接機器人生產線的高使用率生產，Synchro Feed超低飛濺焊接系統實現了300A電流的****使用率，不僅可以應用于像汽車行業、摩托車行業的薄板焊接，也可以應用于像工程機械行業的中厚板焊接，在這些行業的焊接生產中實現焊接質量及生產效率的提高。

在這篇論文中我們會介紹性能進一步優化，實現***大使用電流400A的Synchro feed 新焊接系統及技術。

翁濤：SAWP控制技術及其應用

摘要：本報告針對松下智能電源融合型Super Active TAWERS焊接機器人，介紹一種SAWP（主動送絲控制）技術，它使用推拉絲焊槍，采用高精度大功率伺服電機，通過專利焊接波形和主動送絲控制相結合，實現和短路頻率相匹配的焊絲回抽，抽拉絲頻率***高可達到180次/秒，從而進一步壓縮弧長，抑制熔池振蕩，并可在全電流段大幅度降低焊接飛濺的同時，實現高速高效焊接，配合HBC熱平衡控制焊接工法，有效控制了焊接熱輸入量的分配，細化晶粒，提升焊縫綜合力學性能，尤其適用于薄板高速焊接，廣泛應用于汽車零部件、五金鈑金等行業。

姚金：焊接行業的互聯網開SHOW

摘要：

1、B2B平臺角度，用數字和用戶行為鏈來看焊接行業。

2、焊接品牌建立，其實很簡單。

3、好產品，好技術和好公司如何學會利用互聯網平臺與客戶建立聯系。

何志軍：智能焊接的發展和應用

摘要：

工業化焊接產品日新月異，常規焊接工藝已經不能滿足市場日益增長的特殊化焊接需求，特別是在超薄板、超厚板、有色金屬等焊接領域，生產追求更高的焊接效率、更低焊接飛濺、更大的焊接熔深，為此，麥格米特開發了一些的焊接工藝，以應對此類需求。除了焊接工藝本身，自動化焊接和信息化焊接，對焊接電源在焊接工藝以外提出了各種焊接電源的通信、采樣、傳感等各種要求。本文從焊接工藝、焊機性能兩個維度，來討論智能焊接的發展和應用。

楊旭東：艾美特高效率高質量自動化焊接技術及其智能化

摘要：

隨著數字化技術和控制技術的高頻迭代，作為傳統的熱加工手段，卻與過程控制密切相關的焊接技術，發展也進入了快車道。艾美特焊接自動化技術（北京）有限公司通過此次演講，把這十多年來研發并成功應用的多絲共熔池埋弧焊接、多細絲堆焊、熱絲TIG焊接、變極性等離子焊接等高效高質量焊接技術，以及它們的自動化、信息化和智能化解決方案，與同行們分享。

許迎春：高效焊接技術在造船領域的應用

摘要：

焊接是造船工程中***基本、***重要的作業之一。隨著焊接技術的發展，各種高效焊接技術也在造船的各個工序中得到了充分的應用。本文主要介紹國內外各種高效焊接技術、焊接裝備在造船各個階段的使用狀況。

一、內業階段

1、拼板焊接技術（HIVAS工法、KX工法）

2、三電極高速水平角焊工法（TRIFARC工法）

3、小組、復雜小組機器人焊接的應用

二、分段階段

1、拼板焊接技術（FCB+RF工法、SAW工法、CN2工法）

2、大組焊接機器人

三、合攏階段

1、FAB

2、垂直氣電焊接法

四、管子

1、直管法蘭焊接機器人

等等

Dr. Stephan SCHARTNER：Impact of novel arc control mechanisms on the properties of GMWA tandem welding

新型電弧控制系統對GMAW雙絲焊的影響

摘要： 在過去的二十年中，為滿足不斷提高的生產效率，串聯多弧焊已然成為高性能焊接中較成熟的連接工藝。近期，Fronius 在TPS/i系列的開發過程中取得技術新突破，推出全新TPS/i TWIN Push 焊接系統。除了系統及組件連接性和緊湊性的改進外，多重脈沖控制工藝（PMC）及其新功能也取得突破。其中，雙絲焊送絲速度存在巨大差異的情況下，PulseSync功能能夠使系統自動進行必要的校正。

本文就高性能雙絲焊接TPS/i TWIN的簡單分類， PMC的功能及其他新功能進行簡單介紹。試驗結果表明，新工藝特征對厚板焊接的焊接速度和焊縫滲透性有顯著影響。

王春明：淺談激光清洗與焊接技術的結合

摘要：為了保證焊接質量，完備的焊接過程通常需要嚴格的焊前和焊后清理，焊前清理通常包括除油、除銹和除氧化膜，焊后清理主要指去除氧化色和黑灰。傳統的清理方法主要有化學清洗和機械打磨，存在污染環境、勞動強度大、難以在線作業等缺點。激光清洗作為一種綠色、環保、節能的清理方式，可有效一次性除油除銹除氧化膜，作業方便，易于自動化，且適合于狹小空間處理，特別適合于和各種焊接方法結合，實現高質高效的自動化焊接。武漢翔明激光通過與航天、汽車等領域的合作，已成功將激光清洗技術用于焊前焊后處理，取得了良好技術和經濟效益。

本文編輯：糖糖

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